"成形周期"是评价注射成形加工生产效率的指标之一。
所谓成形周期是指，每一次注射成形加工开始至结束所需的单位时间。
具体而言，成形周期的组成部分如下。
成形周期（sec/开模）＝ 合模时间
＋填充时间
＋保压时间
＋冷却时间（包含可塑化时间）
＋开模时间
＋取出时间
成形周期越短，越可提高单位时间内的成形品生产量。
例题
当前模具的成形周期为10秒。通过优化模具的冷却回路，提高了冷却效率，缩短了冷却时间，结果成形周期缩短为9秒。
此时，我们能想到什么？
解答示例
成形周期由10秒缩短为9秒，缩短了1秒。
虽然只是1秒，但从变化率来考虑，
变化率＝（10−9）秒／10秒×100
＝10％
改善了10％的生产效率。
假设该模具的一次成形零件数量多达12个或24个，并且有多套类似模具时，工厂整体的生产效率改善10％，如换算成制造成本来考虑时，其数额非常巨大。
换言之，评价成形周期与评价工厂的利益体制有直接的关系，这不仅仅是缩短1秒这么简单，它将直接带来极大的正面影响。
因此，在设计模具时，始终需要考虑如何缩短成形周期，是极其重要的。
另外，模具设计人员预估目标成形周期也具有极其重要的意义。
优秀的模具设计人员必然要预估目标成形周期。
